Тасымалдау және материалды өңдеу жабдықтарын өндірушілер өндірушілерге техникалық қызмет көрсету процедураларын жақсарту бойынша кеңестер ұсынады.
Техникалық қызмет көрсетуді қажет ететін бөлшектерді және қол жетімді шешімдерді дұрыс талдау конвейер жүйесіне техникалық қызмет көрсетуге кететін уақыт пен ақшаны айтарлықтай қысқартуы мүмкін.Бүгінгі пакеттер нарығында қол жетімді жаңа технологиялардың көптігімен көптеген шешімдер техникалық қызмет көрсетуі жоғары құрамдастарды техникалық қызмет көрсетілмейтін немесе техникалық қызмет көрсетілмейтін опциялармен оңай алмастыра алады, осылайша шығындарды азайтады және жүйенің жұмыс уақытын арттырады.
Кез келген агрегаттық конвейерге техникалық қызмет көрсетудің негізгі мәселесі дұрыс майлау болып табылады.Дискілер кейде жету қиын жерлерде орналасқандықтан, дискінің маңызды құрамдас бөліктері үнемі тұрақты немесе мүлде майланбайды, бұл техникалық қызмет көрсетуде ақауларға әкеледі.
Сәтсіз құрамдас бөлікті ұқсасымен ауыстыру мәселенің негізгі себебін жоймайды.Мәселені дұрыс талдау сәтсіз құрамдастарды техникалық қызмет көрсетуді азайтатын құрамдастармен ауыстыру жүйенің жұмыс уақытын көбейтетінін көрсетеді.
Мысалы, апта сайынғы және ай сайынғы техникалық қызмет көрсетуді қажет ететін дәстүрлі конвейер жетегін тек әрбір 50 000 сағат сайын қызмет көрсетілетін барабан қозғалтқышымен ауыстыру майлау ақауларын азайтады немесе жояды, бұл техникалық қызмет көрсету уақытын және ақшаны үнемдейді.
Superior қызметкері Том Кохл қолданбаңыз үшін дұрыс қырғышты пайдалануды назардан тыс қалдыруға болмайтынын айтады.
Конвейер жүйелерін тазалау көбінесе қырғыштарды немесе юбкаларды дұрыс пайдаланбауды қамтиды.Қолданбаңыз үшін белдік қырғыштардың дұрыс дизайнын қолданып жатқаныңызға көз жеткізіңіз және олардың нақты тартылуын күнделікті тексеріңіз.
Бүгінгі таңда кейбір модельдер автоматты түрде созуды ұсынады.Сондықтан, егер сізде стресске уақыт болмаса, сіздің бизнесіңіз технологиясын жаңартуды қарастыруы керек.
Екіншіден, жүк аймағының юбка тақталары бүтін болуы және мақсатына сай жұмыс істеуі керек.Әйтпесе, толып кету орын алады, бұл сайып келгенде қуаттың жоғалуына әкеліп соғады, соның салдарынан бос жүріс шығырлары мен шығырларының мерзімінен бұрын қажетсіз тозуы және белдік зақымдалуы мүмкін.
Таспалы конвейерге техникалық қызмет көрсетудің көптеген мәселелері бірнеше факторларға байланысты.Ең жиі кездесетін мәселелердің кейбіріне материалдың төгілуі, белдіктің сырғып кетуі, белдіктің дұрыс реттелмеуі және жылдам тозуы жатады, олардың барлығы белдіктің дұрыс тартылмауынан туындауы мүмкін.
Егер белдіктің керілуі тым жоғары болса, материалдың шаршауын және өнімділіктің төмендеуін қоса алғанда, салыстырмалы түрде қысқа уақыт ішінде мерзімінен бұрын тозуы мүмкін.Бұл біліктің тым көп ауытқуынан, білік жүйесінің жобалық параметрлерінен асып кетуден туындайды.
Егер белдіктің керілуі тым бос болса, ол басқа да күрделі мәселелерді тудыруы мүмкін.Егер белдіктің керілуі жеткіліксіз болса, жетекші шкив сырғып кетуі мүмкін, бұл жетек шкивінің және төменгі белдік қақпағының тозуын тездетеді.
Белдіктің жеткіліксіз тартылуынан туындайтын тағы бір жиі кездесетін мәселе - белдіктің босаңсуы.Бұл материалдың, әсіресе тиеу аймағында төгілуіне әкелуі мүмкін.Белдік дұрыс тартылмаса, белдік шамадан тыс салбырап, материалдың белдіктің жиектеріне төгілуіне әкелуі мүмкін.Жүктілік аймағында мәселе одан да күрделі.Белдік тым көп салбырап қалса, ол юбканы дұрыс жаппайды және төгілген материал жиі белдіктің таза жағына және құйрық шығырына ағып кетеді.Таспалы соқасыз бұл шығырлардың жылдам тозуына және мезгілінен бұрын істен шығуына әкелуі мүмкін.
Осы техникалық қызмет көрсету мәселелерін шешу үшін қолмен қатайту жүйелерінің кернеуін реттеуді жүйелі түрде тексеріп, барлық автоматты қатайту жүйелерінің еркін қозғалуын және дұрыс жобалық салмақта болуын қамтамасыз етіңіз.
Жүктеу аймағында материалдың төгілуін немесе шашырауын болдырмау үшін юбкаларды жүйелі түрде реттеңіз.Ластану және төгілу конвейерлердегі техникалық қызмет көрсетудің жоғарылауының негізгі себептері болып табылады.Осылайша, оны бақылау техникалық қызмет көрсету жүктемесін азайтады.
Таспаның дұрыс қозғалуын қамтамасыз ету үшін конвейер роликтеріндегі саңылаулардың тозуын тексеріңіз, әсіресе тәжді роликтерде, сонымен қатар тегіс конвейер роликтеріне де қатысты.Жақсы күту уақытын сақтау тоқтау уақытын азайтады.
Конвейер жұмысын айтарлықтай жақсарту және жоспарланбаған тоқтау уақытын азайту арқылы жалпы тоннажды ұлғайту үшін ақаулы немесе істен шыққан конвейер бос жүрістерін тексеріңіз және оларды дереу ауыстырыңыз.
Таспа тазалағыштарды жүйелі түрде тексеру және реттеу конвейердегі таспаның сырғанауын болдырмауға және конвейердің барлық компоненттерінің тозуын азайтуға көмектеседі, сонымен бірге конвейер шығырлары мен бос мойынтіректердің ластануын азайтады.
Байланыстың тозуын бақылау және таспаның кездейсоқ үзілуін болдырмау үшін конвейердің механикалық қосылымдарын жүйелі түрде тексеріңіз.
Тұрақты профилактикалық техникалық қызмет көрсетуден басқа, агрегат өндірушілердің операциялық қызмет көрсету жүктемелерін азайту үшін жасай алатын ең маңызды нәрсе - конвейер мен материалды өңдеу жабдықтарын тиісті компоненттермен жабдықтау.
Осы ұсынылған құрамдастардың кейбірі қоқыс жәшіктеріндегі тозуға төзімді төсемдерді қамтуы мүмкін;құлаған материалды алып тастауға және алып тастауға мүмкіндік беретін жүк тиеу аймақтарындағы жоғары тіректер;төгілген материалдың жиналуын болдырмайтын резеңке қайтаратын таба;сондай-ақ шығырлардың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін шахталық шығырлар.
Таспаның дұрыс қозғалысы үшін екінші маңызды нәрсе - әрқашан конвейердің тегіс болуын және кергіштер мен таспаның қосылымдарының түзу болуын қамтамасыз ету.Loafer жаттығулары дұрыс бақылауды қамтамасыз етуге көмектеседі.
Агрегатты өндірушілер назар аударуы керек ең маңызды аспектілердің бірі - жабдықты пайдалануға бергенге дейін жөндеу жұмыстарының санын азайту.
Конвейер құрылымдары иілу тұрғысынан ең ауыр жүктеме жағдайларына төтеп беретіндей жобалануы керек.Теңгерімсіз күштер пайда болған кезде құрылым шаршы пішінді сақтауы керек, әйтпесе құрылым деформацияланады.
Дұрыс жобаланбаған немесе зақымдалған құрылымдар таспаны қадағалауға әсер етуі мүмкін, себебі құрылым ілулі жүктемелерге жауап ретінде майысуы және деформациялануы мүмкін, бұл шкивтер, трансмиссия біліктері және қозғалтқыштар сияқты құрамдас бөліктердің қажетсіз тозуына әкелуі мүмкін.
Конвейер құрылымын визуалды тексеруді орындаңыз.Құрылымдағы механикалық кернеу зақымдануды тудыруы мүмкін, ал құрылымды көтеру және жылжыту әдістері құрылымды деформациялауы және майыстыруы мүмкін.
Бүгінгі таңда нарықта конвейерлердің көптеген түрлері бар.Олардың көпшілігі ферма немесе арналы құрылымдар.Арналық конвейерлер әдетте 4 дюймден 6 дюймге дейін диаметрде шығарылады.немесе 8 дюйм.қолданылуына байланысты материал.
Қораптың құрылысына байланысты ферма конвейерлері ұзаққа созылады.Бұл конвейерлердің әдеттегі конструкциясы әдетте қалың бұрышты темірден жасалған.
Құрылым неғұрлым үлкен болса, қалыпты жұмыс жағдайында оның қисаю ықтималдығы аз болады, бақылау мәселелерін болдырмайды және конвейер жүйесіне жалпы техникалық қызмет көрсетуді азайтады.
Belt Tech компаниясының қызметкері Крис Кимбалл симптомдарды ғана емес, мәселенің түбірін шешуді ұсынады.
Төгілуді бақылау операциялық тиімділік пен табыстылықты сақтаудың негізгі факторы болып табылады.Өкінішке орай, оны елемеу оңай, өйткені бұл өте кең таралған.
Бірінші түзету қайтару ретінде төгілген материалға көзқарасты өзгертуді және пайдалану тиімділігінің төмендеуін, зауыт қауіпсіздігін төмендетуді және жоғалуға бейім материалдың салдарынан шығырлардың, бос жүрістердің және басқа компоненттердің зақымдалуын қоса алғанда, шынайы шығындар мен салдарларды түсінуді талап етуі мүмкін.Бәрі күрделі.жұмыс істейді, сондықтан техникалық қызмет көрсету құны да өседі.Осы мәселелер толық түсінілгеннен кейін практикалық түзетулер енгізуге болады.
Тасымалдау нүктелері көптеген проблемаларды тудыруы мүмкін, бірақ олар жақсарту үшін тамаша мүмкіндік болып табылады.Олардың функцияларын мұқият қарастыру түзетуге болатын кемшіліктерді анықтауы мүмкін.Бір мәселе көбінесе екіншісімен байланысты болғандықтан, кейде бүкіл жүйені қайта құру қажет болуы мүмкін.Екінші жағынан, тек кейбір шағын түзетулер қажет болуы мүмкін.
Тағы бір күрделі емес, бірақ өте маңызды мәселе белдіктерді тазалауға қатысты.Тиісті түрде орнатылған және күтілген белдік тазалау жүйесі бос жүріс шығырында артқа материал жиналып, белдіктің сәйкес келмеуі мен ағып кетуіне жол бермеудің кілті болып табылады.
Әрине, таспаның күйі және қосылымдардың сапасы тазалау жүйесінің қаншалықты жақсы жұмыс істейтініне тікелей әсер етеді, өйткені қатты жарылған және тозған белдікті тазалау қиынырақ болады.
Заманауи толтырғыш қондырғылардың тиімділігін, қауіпсіздігін және өнімділігін арттыру қажеттілігін ескере отырып, жақсы техникалық қызмет көрсету және шаң мен көлік материалдарын барынша азайту маңыздырақ болып отыр.Таспа тазалағыштар кез келген таза және тиімді конвейер жүйесінің маңызды бөлігі болып табылады.
Шахталық қауіпсіздік және еңбекті қорғау басқармасының мәліметі бойынша, конвейермен байланысты оқиғалардың 39 пайызы конвейерді тазалау немесе тазалау кезінде орын алады.Таспа тазалағыштары қайтарылған өнімдерді тазалауға көмектеседі және олардың конвейер таспасының артқы жағындағы әртүрлі нүктелерде құлап кетуіне жол бермейді.Бұл конвейер роликтері мен шығырларының шамадан тыс жиналуы және тозуы, тасымалданатын материалға байланысты жасанды дөңес салдарынан конвейердің тураланбауы және конвейердің тірек роликтері мен конструкцияларынан жерге, құрылыс алаңдарына, көліктер, тіпті адамдар;теріс және қауіпті жұмыс ортасы, сондай-ақ айыппұлдар және/немесе айыппұлдар.
Тазалау конвейерді дұрыс қадағалау үшін маңызды.Артық жөндеуді басқарудың кілті тиімді белдік тазалау жүйесін орнату және оған қызмет көрсету болып табылады.Материалды бірнеше рет алып тастауды қамтамасыз ету үшін көп тазалау жүйесін пайдалану мағынасы бар.Бұл жүйелер, әдетте, материалдың көп бөлігін кетіру үшін бас шкив бетінде орналасқан алдын ала тазартқыштан және қалдық бөлшектерді кетіру үшін қайтып оралатын белдіктің бойында орналасқан бір немесе бірнеше қосалқы тазартқыштардан тұрады.
Үшінші кезеңді немесе одан кейінгі тазалау машинасын соңғы материалдың барлығын алу үшін конвейердің кері позициясы бойымен одан әрі артқа жылжытуға болады.
Қолданбалы өнеркәсіптік технологиялар қызметкері Марк Кеньон қайта жөндеуді азайту тиімділікті арттырып, техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтатынын айтады.
Конвейерге техникалық қызмет көрсету шығындарын азайту үшін жасауға болатын қарапайым реттеу таспа тазалағыштың дұрыс тартылуын қамтамасыз ету болып табылады.
Дұрыс реттелмеген таспа тазалағыштар кері соққы тудыруы мүмкін, бұл шкивтердің, таспалардың, бос жүрістердің, мойынтіректердің және конвейер түбінің мерзімінен бұрын істен шығуына әкелуі мүмкін.Жеткіліксіз керілген таспа тазалағышы да бақылау мәселелерін және белдіктің сырғып кетуін тудыруы мүмкін, бұл жалпы орнату тиімділігіне және жүйенің құрылымдық тұтастығына әсер етеді.
Қайтарылған материалдың шағын көлемі жиі ескерілмейді немесе елеусіз қалады, бірақ бұл материал қалдықтары қайда аяқталатынын және оның зауыт сенімділігіне, тиімділігіне және техникалық қызмет көрсету шығындарына әсерін түсіну маңызды.
Кейбір жаңа белдік тазалағыштар енді пневматикалық серіппенің керілуін пайдалана алады, бұл қайта тарту қажеттілігін болдырмайды.Бұл техникалық қызмет көрсетуді қажет етпейтін дизайн вакуумның қызмет ету мерзімі ішінде белдіктегі тұрақты қысымды сақтай отырып, реттеулер арасында материалдың тасымалдануын болдырмайды.Бұл тұрақты қысым сонымен қатар пышақтың қызмет ету мерзімін 30%-ға ұзартады, бұл конвейерге қызмет көрсетуге қажетті уақытты одан әрі қысқартады.
Жіберу уақыты: 22 қараша 2023 ж